聊城市亨通管业有限公司

输送紊流双套管管道采用特殊的紊流双套管结构，输送紊流双套管机理。

低正压密相气力输送紊流双套管，输送紊流双套管。

无压起动：紊流双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送紊流双套管次数少：紊流双套管系统采用“量多次少”的输送紊流双套管方 式，每次输送紊流双套管较多灰量，减少单位时间内的输送紊流双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送紊流双套管速度低，设备磨损小。

紊流双套管系统出力大，输送紊流双套管能耗小。

可长距离输送紊流双套管而不堵管，紊流双套管系统安全性高。工程试验输送紊流双套管距 离4500m，工程实际输送紊流双套管距离2200m。

紊流双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

紊流双套管系统配备自动控制系统输灰双套管，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送紊流双套管。

1、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细，很容易粘壁且不易清除，此类物料不宜采用气力输送紊流双套管

2、对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送紊流双套管

3、对易粘管的物料输送紊流双套管管径建议大于100mm，对管路布置中应尽量选择较短输送紊流双套管距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管，对于输送紊流双套管距离较长的建议采用增速器。

紊流双套管除灰系统输送紊流双套管起始速度较低，可使灰气混合充分，输送紊流双套管浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送紊流双套管使得在同等输送紊流双套管管径和输送紊流双套管速度下输送紊流双套管出力大大提高，可达100t/h。此外，管内物料的强烈紊流输送紊流双套管，使得在同样的动力条件下输送紊流双套管距离大大提高，可达1000多m。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

紊流双套管粉体气力输送紊流双套管系统可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送紊流双套管系统轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送紊流双套管用途十分广泛。

粉体输送紊流双套管不受地形、地物、高差限制，输送紊流双套管水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到，该设备结构简单、维修量小。粉体输送紊流双套管已成功应用于轻质粉末输送紊流双套管领域，输送紊流双套管的粉体堆积密度可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送紊流双套管效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。

粉体输送紊流双套管可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送紊流双套管与传统的复杂的粉末输送紊流双套管系统相比，具有更简便，更好的经济性。

经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,紊流双套管粉体输送紊流双套管泵完全满足各种粉末输送紊流双套管使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。

紊流双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

以上就是紊流双套管原材料无缝管的生产工艺。